鑄造工藝與壓力鑄造

　　在金屬成型工藝發(fā)展過程中，鑄造是歷史最為悠久的一種工藝。將金屬液澆入鑄型內

　　待其凝固冷卻后獲得鑄件，稱為重力鑄造。鑄型根據材料不同有泥型、砂型、金屬型

　　、失蠟型等。我國早在三干多年以前就用泥范(泥型)來澆注各種鑄件了。

　　根據文獻記載和實物考察研究，鑄造技術的發(fā)展可分為兩大階段，前階段以青銅鑄造

　　技術為主，后階段以鑄鐵技術為主。大約五千年以前，人們就用鑄型澆出形狀簡單的

　　銅件，到中世紀末，裝飾青銅和錫基鑄件開始用于歐洲的教堂和家庭生活。我國在商

　　周時代，青銅技術達到了成熟期。河南安陽出土的殷朝祭器司母戊鼎重達700多公斤，

　　長高都超過一米，四周飾有精美的蟠龍紋及饕餮紋。湖北隋縣出土的一大批青銅器，

　　種類繁多，紋飾細致精美。其中六十四件編鐘鑄造精巧、音律準確、音色優(yōu)美。這些

　　充分證明殷商時期銅合金的冶煉和鑄造技術已達到了很高的水平。

　　我國在公元前六世紀就發(fā)明了生鐵冶鑄技術，比歐洲早一千八百多年。隋唐以后，隨

　　著社會經濟的發(fā)展鑄造技術有了很大的進步。公元974年鑄造的河北滄州大鐵獅高6.

　　1m，長5.5m，重達50t信明朝永樂年間鑄造的永樂青銅大鐘重達40[，鐘體內外遍鑄經

　　文十余萬字。

　　我國古代鑄造技術成就輝煌，但在近百年來卻大大落后于西方先進工業(yè)國家，有許多

　　技術甚至都失傳了。到新中國成立之后，鑄造技術又呈現出蓬勃的生機。南京晨光機

　　器廠于1989年為香港的“天壇”鑄造了一尊青銅大佛，又在1994年鑄造出“泰國第一

　　佛”釋迦牟尼坐像和蓮花的部分，總高22m，重40t.

　　社會需要是促進科學技術發(fā)展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就

　　會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現就是如此。壓鑄最早用宋鑄造印刷用的鉛

　　字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。1885年奧

　　默根瑟勒(Mergenthaler)發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是低熔點的鉛和錫合金

　　。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄法生產熔點和強度都更高的合金零件，

　　這樣，相應的壓鑄技術、壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展。1905年多勒

　　(Doehler)研究成功用于工業(yè)生產的壓鑄機，壓鑄鋅、錫、鉛合金鑄件。1907年瓦格納

　　(Wagner)首先制成氣動活塞壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。1927年捷克工程師約瑟夫

　　·波拉克(JosetPolak)設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而

　　使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁、鎂、銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生

　　產。壓鑄生產是所有鑄造工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一

　　，使得它在短短的160多年的時間內發(fā)展成為航空航天、交通運輸、儀器儀表、通信等

　　領域內有色金屬鑄件的主要生產工藝。

　　20世紀60年代至70年代是壓鑄工藝與設備逐步完善的時期。而70年代到現在，則是電

　　子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數控壓鑄機、計算機控

　　制壓鑄柔性單元及系統(壓鑄FMC及FMS)和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計(CAD)的出現

　　，標志著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量、自

　　動化程度及勞動生產率都得到極大的提高。